rss

Применение чугунных труб и трубы б у 114 mm со склада



Применение чугунных труб и трубы б у 114 mm со склада
Измельченный металл попадает в мартеновскую печь, работающую на коксе, полученном из угля. Чугун и сталь плавятся на температуре 1400 градусов цельсия. В то время как примеси удаляют. Затем рабочие добавляют магний. Это превращает металл из обычного медного чугуна в более ковкий и практичный чугун. Расплавленный чугун спускается по желобу в литьевую машину. Он попадает во вращающуюся форму. Центробежная сила заставляет чугун равномерно распределиться по стенкам формы.

Система охлаждения остужает стенки, так что чугун затвердевает в течение нескольких секунд. Экстрактор извлекает шестиметровую чугунную трубу и это стандартный промышленный размер. Перед началом литья, рабочие вставляют форму, называемую сердечником, с одной стороны литьевой формы. Чугун заполняет место между сердечником и формой, образуя расширяющийся край, который называют колоколом. Также сердечник защищает край формы, от разбрызгивания жидкого чугуна в процессе вращения. Для соединения труб, прямой конец одной трубы нужно ввести в колокол другой соединение изолируется резиновым уплотнителем. Трубы можно отливать различного диаметра на одной и той же литьевой машине. Также в продаже имеются трубы б у 114 mm со склада.

Размер формы можно регулировать изнутри. После извлечения трубы, здесь проверяют вес и толщину стенок, чтобы убедиться что все соответствует стандартам. Затем, со стороны колокола они удаляют сердечник, он изготовлен из песка и пластиковой смолы и поэтому просто разрушается. Этот завод выпускает трубы различных диаметров, но вне зависимости от размера процесс литья всегда один и тот же. Просто на производство мелких труб уходить меньше времени, так как они быстрее затвердевают.Температура только что отлитой трубы 800 градусов цельсия. По выходе из формы она быстро остывает.

Такое быстрое охлаждение делает чугун хрупким и непрочным.Поэтому труба поступает в газовую, обжиговую печь, где трубу нагревают до 930 градусов цельсия. Это меняет внутреннюю часть чугуна, делая её снова пластичной. Затем труба проходит сквозь охлаждающую камеру, где ее поливают холодной водой. Чтобы чугун не ржавел, внутреннюю поверхность опрыскивают цементом. Создавая покрытие толщиной 3 миллиметра. Слой разравнивают вращением трубы в течение нескольких секунд. Трубы красят внутри и снаружи.


Понравилась статья? Поделись с друзьями!




Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.